Ir juntos es un comienzo;
Mantenerse juntos es progreso;
Trabajar juntos es el éxito.
Henry Ford
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Trabajar juntos es el éxito.
Henry Ford
Lean Manufacturing: Caminando hacia la Eficiencia Desafiando los Desperdicios
Autor: admin
¡Imagínate un mundo donde todo se hace con la máxima eficiencia y sin desperdicio! Ese es el objetivo de la filosofía de producción conocida como Lean Manufacturing. Es la brújula que guía a las empresas, ayudándoles a mejorar su productividad y eficiencia.
La historia de la metodología se remonta al siglo XIX, cuando el Sr. Sakichi Toyoda, introduce una pequeña automatización a un telar. ¿La meta? Parar la máquina y alertar a los trabajadores si algo iba mal. ¡Y vaya si funcionó! No solo se resolvían los problemas más rápido, sino que además se necesitaba menos personal para mantener la planta en marcha, ¡lo que significó un aumento de la productividad!
En la actualidad, muchas empresas en todo el mundo han incorporado los principios LEAN en sus instalaciones. Consecuentemente, es vital que todos los miembros de estas empresas colaboren en la promoción y el impulso del cambio dentro de sus organizaciones. Después de todo, las personas representan uno de los pilares fundamentales que respaldan esta filosofía.
¿De qué se trata el Lean Manufacturing? Pues, de darle al cliente lo que quiere mientras se evita el despilfarro de recursos. En otras palabras, ¡menos es más! Todo lo que no le aporte valor al producto es un desperdicio desde la perspectiva del cliente. La filosofía Kaizen es la base de estos principios, la cual se traduce como «mejora continua».
Si contrastamos la mentalidad de antes con la mentalidad Lean, antes, todo se resumía en: PRECIO DE VENTA= COSTES + BENEFICIOS. ¡Pero ahora, todo ha cambiado! Los beneficios no se miden por el precio de venta, sino por el VALOR GENERADO menos el COSTE.
¿Cuáles son los 7 principios del Lean Manufacturing?
- Despídete del desperdicio (Muda): ¡Adiós a la sobreproducción, inventario excesivo, tiempo de espera, transporte innecesario y procesos defectuosos!
- El cliente es lo primero: Enfócate en lo que realmente le importa al cliente y deja atrás todo lo que no aporta valor real.
- Flujo Continuo (Just in Time): Haz que todo fluya suavemente, sin interrupciones, reduciendo los tiempos muertos y el inventario.
- Produce para la demanda real: ¡Adios a la sobreproducción! Produce solo lo que necesitas y cuando lo necesitas.
- Busca la perfección (Kaizen): No te conformes, busca la mejora continua en todos los procesos y haz que todos en la empresa se involucren.
- Flexibilidad ante todo: Diseña sistemas que puedan adaptarse rápidamente a cambios en la demanda del cliente o en los procesos de producción.
- Tus empleados son la clave: ¡Escucha a tus empleados y dales la oportunidad de desarrollar sus habilidades mientras participan en la mejora continua!
Con estas técnicas y herramientas, ¡tu producción va a volar!
- Kanban: El sistema que te muestra todo de un vistazo y te ayuda a optimizar el flujo de trabajo.
- Indicadores TPM: ¡Los indicadores son esenciales! Si no mides algo, no puedes controlarlo, y si no controlas algo, no puedes manejarlo.
- 5S: ¡Orden y limpieza son la clave! Este método te ayudará a mantener un espacio de trabajo eficiente.
- Andon: ¡Atento! Este sistema visual te indicará el estado del proceso de producción.
- SMED (Cambio Rápido de Herramientas): ¿Perdiendo tiempo cambiando buscando las piezas para la realización de cambios de formato en tus líneas de trabajo? ¡No más! Esta técnica te ayudará a reducir los tiempos de cambio.
- Poka-Yoke (Prevención de Errores): ¡A prueba de errores! Implementa dispositivos o procesos para prevenir defectos.
- Causa raíz: Si quieres solucionar un problema, no te quedes en la superficie, ¡ve a la raíz del asunto! Identificar la causa real es la clave para prevenir que el problema te persiga por siempre.
- AMFE: El Análisis de Modo y Efecto de Falla te ayuda a evaluar y mejorar la confiabilidad y el rendimiento de tu proceso. ¡La calidad es clave!
- Trabajar en mediante sistemas pull y no push: A veces, dejar que la demanda del cliente guíe tus procesos puede ser más efectivo que producir internamente para tener más stock. ¡Sistemas pull para mejorar la eficiencia y calidad del proceso!
¡NO QUEREMOS QUE TE PIERDAS NINGUNA PUBLICACIÓN!
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